壓球機(jī)之型煤生產(chǎn)線中粘合劑配制工藝介紹

河南嘉宏機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)壓球機(jī)、靜壓壓球機(jī)、環(huán)保壓球機(jī)、強(qiáng)力壓球機(jī)、型煤壓球機(jī)、石灰粉壓球機(jī)、脫硫石膏壓球機(jī)等壓球機(jī)設(shè)備及型煤設(shè)備，公司重視壓球技術(shù)研發(fā)，不斷開發(fā)出新的壓球設(shè)備系列產(chǎn)品，引進(jìn)高科技壓球設(shè)備檢測設(shè)備，根據(jù)物料成份和粘合劑成份進(jìn)行分析、實驗、配比。

粘合劑配制工藝：

型煤粘合劑必須保證型煤的冷強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性、熱強(qiáng)度與活性，能使煤粒之間相粘連的介質(zhì)即型煤粘合劑必定先對煤粒表面有一定的浸潤性：型煤粘合劑要對煤粒產(chǎn)生粘合作用，先將煤粒進(jìn)行很好的濕潤，使粘質(zhì)分子和煤粒分子真正充分接觸，才能為機(jī)械結(jié)合和物理化學(xué)結(jié)合創(chuàng)造好的條件。目前作為型煤的粘合劑多采用腐殖酸系列。

腐殖酸鈉粘合劑制取工藝流程如下：褐煤→粉碎機(jī)→加水、純堿、開蒸汽在提取桶中不停攪拌→待用。要根據(jù)褐煤的腐殖酸含量來確定配液比例。先加水后加堿，開蒸汽攪拌升溫至90～96℃，加褐煤攪拌2h。一般每1m3 水加褐煤0.8t、純堿50kg。100t 原煤，配4（3～6）t 左右含30%以上的腐殖酸褐煤。粘合劑配制好后要及時使用。

腐殖酸鈉溶液要在一定的濃度下才能發(fā)揮作用，太稀的腐殖酸鈉溶液只是一種表面活性劑，腐殖酸鈉溶液一般用初試筆測量其粘度，其粘度一般控制為27～30 個粘度單位。由于腐殖酸鈉溶液是一種膠體，其粘度與溶液的溫度、濃度和pH 值有關(guān)。溫度升高，粘度急劇下降，且隨著溶液溫度的提高，對粘度的影響更顯著。濃度越高，粘度越大，當(dāng)濃度大于某一值時，粘度急劇提高，乃至直線上升。溶液的pH 值降低，粘度增大，但當(dāng)PH＜7.5 時溶液狀態(tài)會發(fā)生突變，出現(xiàn)絮凝現(xiàn)象，失去膠體作用。提取的腐殖酸鈉溶液應(yīng)為褐色，手觸有粘性，無明顯堿滑感，用棒插試，提起時粘合劑緩緩地沿棒下流。

腐殖酸鈉是一種高分子非均一的芳香族羥基羧鹽，黑色顆粒或粉末，溶于水，呈堿性，含有羥基、羧基、甲氧基、醌基等多種活性基組團(tuán)，具有離子交換、吸附、絡(luò)合、絮凝、分散、粘結(jié)等多種功能，近期大有被廣泛用于煤粉成型粘合劑的趨勢，運用于化肥工業(yè)生產(chǎn)合成原料氣和工業(yè)原料氣，其能均勻地分布在煤粒表面，形成粘結(jié)劑膜，使整個混合物具有可塑性，降低煤料的彈性，改善成型性，提高型煤強(qiáng)度，是煤粉之間相互粘結(jié)在一起不可缺少的“橋梁”，能夠提高產(chǎn)氣率，增加化學(xué)反應(yīng)活性。有機(jī)物含量是衡量褐煤的質(zhì)量的一項關(guān)鍵指標(biāo)，有機(jī)物質(zhì)為酸值的1 或1.5 倍，北方褐煤低一些，南方褐煤高一些。

腐殖酸粘合劑加入量視原料情況而變化，對于沙性大、可塑性差的煤，一般增加添加量。型煤中腐殖酸含量一般控制在1.7～2.2 個單位之間，并可適當(dāng)增加或減少。腐殖酸鈉作為型煤成型的粘合劑，加入到粉煤中后直接擠壓成型或經(jīng)一段時間的漚制擠壓成型。其粘結(jié)耐熱高，一般在1360℃左右，可適當(dāng)提高型煤的灰熔點。腐殖酸粘合劑本身就是一種煤炭，其加入量的多少不會引起型煤中固定碳含量太大的變化。因為型煤中固定碳含量是直接影響氣化爐氣量的主要因素之一，對于型煤而言，固定碳含量越高越好，一般而言型煤的固定碳比原煤少4 個百分點。粘合劑含量高低，其質(zhì)量優(yōu)劣是決定型煤質(zhì)量的關(guān)鍵。

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