提高原料成球率及球團(tuán)強(qiáng)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

壓球成球是冷壓球團(tuán)工藝中的關(guān)鍵工序，為發(fā)揮壓球的最大產(chǎn)能， 節(jié)約資源， 在壓球機(jī)設(shè)計生產(chǎn)中要掌握好關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從而高效節(jié)能地生產(chǎn)出符合鐵合金電爐冶煉指標(biāo)的球團(tuán)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

提高原料成球率及球團(tuán)強(qiáng)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1．冷壓球團(tuán)法原理：冷壓球團(tuán)法的主要設(shè)備為壓球機(jī)，其工作原理是：利用一對對滾的成型壓輥將粉狀原料壓制成相應(yīng)大小的球團(tuán)。

2．壓輥的線速度：為提高壓球機(jī)的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。 但原料隨著壓輥間的擠壓， 松散原料間的內(nèi)部空氣會逐漸排出，當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時， 球團(tuán)的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無法成球。以云南某錳業(yè)公司錳礦粉壓制球團(tuán)實(shí)際生產(chǎn)為例，當(dāng)壓輥表面的線速度在0.38m／s時，壓制的錳礦粉球團(tuán)抗壓強(qiáng)度達(dá)到冶煉要求的成球率最高可達(dá)到 90％。各種原料因松散狀態(tài)時內(nèi)部空氣量的不同，物料的特性不同，因此要求壓制球團(tuán)時壓輥表面的線速度不同，不同原料的壓球需經(jīng)過多次試驗(yàn)才能找到最適合的線速度。

3．壓輥間線壓力：為提高球團(tuán)的強(qiáng)度，在生產(chǎn)時有一個誤區(qū)，認(rèn)為兩壓輥間的壓力越大，球團(tuán)的強(qiáng)度越高。但實(shí)際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當(dāng)壓力超過這一極限時，物料分子間會出現(xiàn)滑移，導(dǎo)致物料被壓潰， 此時出現(xiàn)大量的半球， 成球率大大減小， 同時也會降低球團(tuán)的強(qiáng)度。

4．壓球含水率：壓球機(jī)壓球除少數(shù)原料如石灰石、白云石等采用干粉壓球外，大多數(shù)物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結(jié)變形及不易脫模， 導(dǎo)致生球粒度分布不均、 強(qiáng)度較差， 同時給干燥帶來困難； 而原料水分過低， 則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。

因此最佳壓球含水率物料的物理性質(zhì) (粒度、親水性、密度、顆�？障堵�)、混合料組成、壓球機(jī)生產(chǎn)率和成球條件有關(guān)。   

5.粘接劑的選配：在混碾時一般要給原料中加一定的粘接劑，其主要是增加原料之間的粘接性、吸附性分散性。粘接劑主要分為無機(jī)粘接劑和有機(jī)粘接劑，性能良好的有機(jī)粘接劑應(yīng)具有以下條件：   
( 1 )分子結(jié)構(gòu)具有多個極性基，并且能夠與精礦表面發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)吸附作用。   
( 2 )具有增強(qiáng)礦物表面親水的親水基因。   
( 3 )有足夠的相對分子質(zhì)量和黏度，本身鏈架不易斷裂。   
( 4 )分子鏈較長， 支鏈較多。   
( 5 )芳香結(jié)構(gòu)優(yōu)于脂肪結(jié)構(gòu)。同時還應(yīng)根據(jù)各公司電爐及產(chǎn)品的要求結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況選用粘接劑。

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